Тензо-М ТВ-011
Тензо-М ТВ-011
Тензо-М ТВ-011
Главная » Тензо-М » Весоизмерительный контроллер Тензо-М ТВ-011 CV–1.07

Весоизмерительный контроллер Тензо-М ТВ-011 CV–1.07

19 850 ₽

Многофункциональный контроллер для дозирования и промышленного взвешивания. Управление  дозаторами, бункерными и конвейерными весами.

Категории: , Бренд:

Описание

Тензо-М ТВ-011 — это весоизмерительный преобразователь-контроллер (весовой терминал) российского производства, предназначенный для управления сложными дозирующими системами и промышленными весами. Устройство сочетает в себе функции весового индикатора и программируемого логического контроллера (ПЛК), обеспечивая полный цикл автоматизации процесса взвешивания и дозирования.

Прибор рассчитан на подключение до 8 тензодатчиков сопротивлением 350 Ом и может быть расширен с помощью внутренних модулей ввода-вывода.

Модель ТВ-011 выполнена в прочном корпусе из нержавеющей стали с двумя строками светодиодной индикации и пленочной клавиатурой, что обеспечивает ее высокую надежность и защиту от агрессивных сред, а также простоту использования в полевых условиях.

Прибор имеет модификацию CV–1.07 «Конвейерные весы»: 4 входа / 4 выхода -1модуль, 4-20 мА или (0-24 мА; 0-20мА; 0–5В; 0-10В)-1 модуль, разъемы Weidmuller и используется в пультах управления конвейерными весами.

Ключевые особенности и преимущества:

  • универсальность и гибкость настроек: контроллер способен реализовывать алгоритмы как простых (суммирующий дозатор-компаратор на 8 каналов, вычитающий дозатор), так и сложных (многокомпонентный дозатор) систем дозирования. Существуют специализированные версии программного обеспечения (ПО) для управления фасовкой сыпучих продуктов в мешки, технологическими процессами, бункерными весами и т.д..
  • расширяемость за счет модульной архитектуры: внутренняя системная шина прибора позволяет одновременно установить до 4 различных модулей расширения, что дает возможность адаптировать контроллер под конкретные технологические задачи без замены базового устройства:
    • Модули дискретного ввода/вывода (8/8): для управления внешними устройствами (конвейерами, заслонками, вибраторами) и получения сигналов от датчиков.
    • Модули аналогового ввода/вывода (4-20 мА, 0-5В, 0-10В): для связи с преобразователями частоты и другими аналоговыми устройствами.
    • Модуль управления шаговым двигателем: для точного позиционирования задвижек и клапанов.
    • Специализированный модуль «Конвейерный» (4/4): для построения систем конвейерного взвешивания.
  • высокая точность и надежность измерений: прибор обладает высокой внутренней разрешающей способностью (не хуже 100 000 отсчетов на 1 мВ/В) и нелинейностью не более 0,002%. Он подключается к тензодатчикам по 6-проводной схеме, что позволяет компенсировать потери сигнала на длинных линиях связи.
  • промышленное исполнение и защита от внешних воздействий: контроллер заключен в корпус из нержавеющей стали. Степень защиты по лицевой панели составляет IP65, что делает его устойчивым к пыли и водяным струям и позволяет использовать его во влажных и запыленных производственных цехах.
  • широкий рабочий диапазон и коммуникационные возможности: прибор сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур: от -30 до +40 °C, что подходит для эксплуатации в неотапливаемых помещениях. Для интеграции в автоматизированные системы управления (АСУ ТП) ТВ-011 оснащен интерфейсами RS-232/485 и поддерживает промышленный протокол Modbus-RTU.

Технические характеристики:

Параметр Значение
тип устройства весоизмерительный преобразователь-контроллер (весовой терминал)
назначение управление весодозирующими устройствами, промышленными весами
производитель АО «ВИК «Тензо-М» (Россия)
количество подключаемых тензодатчиков до 8 (сопротивлением 350 Ом)
внутренняя разрешающая способность не хуже 100 000 отсчетов на 1 мВ/В
нелинейность (не более) 0,002%
диапазон входного аналогового сигнала до 4 мВ/В
питание тензодатчиков 5 В (постоянное/знакопеременное)
тип индикатора светодиодный (LED), двухстрочный
количество разрядов индикатора (основной/дополнительный) 6 / 10
клавиатура пленочная, цифровая
напряжение питания 220 В (+10%/-10%), 50 Гц
потребляемая мощность (не более) 20 ВА
степень защиты (лицевая панель / задняя) IP65 / IP42
рабочий диапазон температур -30…+40 °C
габаритные размеры (Ш x В x Г) 288 x 170 x 138 мм
масса (не более) 3.0 кг
интерфейсы связи RS-232, RS-485 (Modbus-RTU)
модификация CV–1.07 «Конвейерные весы»
материал корпуса нержавеющая сталь

Применение:

  • дозирование и фасовка сыпучих продуктов: контроллер является «мозгом» автоматических дозаторов, предназначенных для порционного взвешивания и фасовки муки, зерна, комбикормов, цемента, щебня и других сыпучих материалов в мешки, пакеты и другую тару. Позволяет реализовать многокомпонентное дозирование с числом компонентов до 30.
  • бункерные весы и управление технологическими процессами: устройство используется в системах контроля уровня и учета сырья в приемных бункерах, смесителях, экструдерах. Специальная версия ПО «ПОТОК» позволяет применять ТВ-011 для непрерывного взвешивания на конвейерных весах.
  • промышленное взвешивание: ТВ-011 подходит для использования в составе крановых, платформенных, автомобильных и железнодорожных весов, обеспечивая индикацию массы и передачу данных в АСУ ТП.
  • авиастроение и тяжелое машиностроение: высокая надежность и точность ТВ-011 делает его пригодным для использования в испытательных стендах и системах контроля в таких критически важных отраслях, как авиастроение.
  • пищевая, химическая и фармацевтическая промышленность: нержавеющий корпус и степень защиты IP65 позволяют использовать контроллер в агрессивных средах и условиях, требующих высокой санитарной безопасности.

Детали

Состояние

Новый

FAQs

Часто задаваемые вопросы по весоизмерительному контроллеру Тензо-М ТВ-011 CV–1.07
1. Как подключить тензодатчики к разъёмам Weidmuller в модификации CV–1.07? Контроллер поставляется с клеммными разъёмами Weidmuller, установленными на задней панели. Для подключения до 8 датчиков используется выделенная колодка со следующей типовой распиновкой:
  • +E / –E — питание датчиков (5 В постоянное/знакопеременное);
  • +S / –S — сигнальные провода;
  • +Ref / –Ref — провода обратной связи (чувствительные) для компенсации потерь в кабеле;
  • Shield — экран. Все подключения выполняются шестипроводной схемой, даже если используется четырёхпроводной датчик — в этом случае на колодке устанавливаются перемычки между клеммами +E и +Ref, –E и –Ref. Крепление проводов в разъёмах Weidmuller безвинтовое (пружинное) или винтовое, сечение провода рекомендуется 0,5–1,5 мм².
2. Как настроить аналоговый выход 4–20 мА для передачи текущего расхода или нагрузки? В составе модификации CV–1.07 присутствует модуль аналогового выхода (4–20 мА, 0–20 мА, 0–24 мА, 0–5 В, 0–10 В). Чтобы настроить его:
  1. В меню прибора перейдите в раздел «Выходы» → «Аналоговый выход».
  2. Выберите тип выходного сигнала (по умолчанию 4–20 мА).
  3. Привяжите к измеряемой величине: «Вес», «Производительность» (мгновенный расход) или «Сумма».
  4. Задайте масштаб: нижний предел (4 мА) и верхний предел (20 мА) в единицах измерения (кг, т/ч). Например, при конвейерном взвешивании можно задать 4 мА = 0 т/ч, 20 мА = 100 т/ч.
  5. При необходимости выполните аналоговую калибровку с подключённым мультиметром, чтобы скорректировать начальный ток и наклон характеристики.
3. Как ввести в эксплуатацию режим «Конвейерные весы» (ПО ПОТОК)? Убедитесь, что в контроллере активирована версия программного обеспечения «ПОТОК» (индицируется при включении). Основные этапы настройки:
  • В меню «Конвейер» задайте длину ленты (или расстояние от датчика скорости до центра весовой платформы) и её номинальную скорость.
  • Подключите датчик скорости (импульсный энкодер) к дискретному входу, настроенному на режим счёта импульсов. Укажите количество импульсов на метр ленты в параметре «Имп./м».
  • Выполните калибровку нуля: запустите пустой конвейер и нажмите «Обнуление» в режиме калибровки.
  • Проведите калибровку по эталонному грузу (статические или динамические испытания), поместив контрольный вес на ленту. Система вычислит коэффициент преобразования.
  • При необходимости активируйте диагностические фильтры для подавления вибраций (параметр «Фильтр»).
4. Какие дискретные входы/выходы доступны в данной модификации и как их использовать для управления конвейером? В конфигурации CV–1.07 установлен модуль «Конвейерный» 4 входа / 4 выхода. Дискретные входы (обычно оптоизолированные, 24 В) можно сконфигурировать для:
  • Пуск / Стоп конвейера;
  • Сброс сумматора;
  • Внешняя калибровка;
  • Аварийный останов (блокировка дозирования). Дискретные выходы (релейные или транзисторные) управляют:
  • Пускателем двигателя конвейера;
  • Сигнальными лампами (например, «Норма», «Перегруз»);
  • Дополнительными устройствами (сбрасыватель, шибер). Настройка выполняется в меню «Входы/Выходы», где каждому каналу присваивается нужная функция. Логика работы может быть доопределена встроенными макросами или свободно программируемой матрицей.
5. Как считать показания производительности и суммарного веса по протоколу Modbus RTU? Контроллер поддерживает Modbus RTU на интерфейсах RS‑232 и RS‑485. Типичная карта регистров для модификации «ПОТОК» (может незначительно варьироваться):
  • Input Register 0x0000 – текущий вес на платформе (кг, float, два регистра);
  • Input Register 0x0002 – мгновенная производительность (т/ч, float);
  • Input Register 0x0004 – суммарный накопленный вес (т, float, старшее/младшее слово);
  • Holding Register 0x0100 – команды управления (запись): 1 – пуск, 2 – стоп, 3 – сброс. Перед использованием настройте параметры связи: адрес прибора (по умолчанию 1), скорость (9600–115200 бит/с), чётность. Карта регистров может быть уточнена в руководстве к конкретной версии ПО. Для работы с ПК или SCADA достаточно стандартного Modbus‑мастера.
6. Как провести калибровку конвейерных весов без остановки производства? ТВ-011 позволяет выполнить электронную калибровку (задание чувствительности по паспортным данным датчиков) и имитационную калибровку с помощью встроенного имитатора веса. Однако для метрологической точности рекомендуется хотя бы раз произвести физическую калибровку с эталонными грузами. В промежутках можно корректировать дрейф нуля автоматически: в меню активируйте «Автообнуление» — при остановленном конвейере (по сигналу с датчика скорости) прибор будет запоминать состояние пустой ленты и компенсировать налипание материала. 7. Что означают сообщения об ошибках «ERR1», «ERR2» и «Перегруз» на индикаторе?
  • ERR1 – обрыв или короткое замыкание цепи тензодатчика. Проверьте сопротивление на клеммах (+E, –E) – должно быть примерно 350 Ом (при одном датчике) или соответствовать параллельному соединению. Проверьте надёжность разъёма Weidmuller.
  • ERR2 – перегрузка по входному сигналу (>4 мВ/В). Возможна механическая перегрузка платформы, неправильная калибровка или неисправность датчика.
  • Перегруз (на дополнительном табло) – превышен установленный предел по весу. Если это происходит при пустом конвейере, проверьте, нет ли заклинивания или посторонних предметов на платформе. Дополнительно на светодиодной строке может отображаться «noS» – отсутствует сигнал с датчика скорости при активном конвейере.
8. Как обновить версию программного обеспечения или перейти с базовой прошивки на «ПОТОК»? Обновление выполняется через сервисный разъём RS‑232 с помощью специализированного программатора и ПО «Тензо‑М FlashTool» (доступно у производителя). Порядок:
  1. Выключите контроллер, подключите кабель программатора к разъёму на плате (внутри корпуса).
  2. Запустите FlashTool на ПК, выберите файл прошивки (например, TV011_POTOK_v1.07.bin).
  3. Подайте питание на контроллер, удерживая кнопку «Стоп» (или другую комбинацию, указанную в инструкции) для входа в режим загрузчика.
  4. Программатор обнаружит устройство и предложит записать прошивку. После успешного обновления контроллер перезагрузится. Внимание: неправильная версия прошивки может привести к неработоспособности модулей расширения, поэтому предварительно сохраните резервную копию настроек через Modbus-интерфейс (чтение регистров конфигурации).
9. Как увеличить помехоустойчивость прибора при работе рядом с частотными преобразователями?
  • Обязательно используйте экранированные кабели для тензодатчиков и аналоговых цепей, экран заземляйте только со стороны контроллера на винт функционального заземления.
  • Питание контроллера подключайте через разделительный трансформатор или сетевой фильтр ЭМС.
  • В меню «Сервис» увеличьте параметр «Режекторный фильтр», выбрав частоту режекции 50 Гц и дополнительно активируйте цифровой фильтр скользящего среднего с количеством выборок 10–20.
  • Для сигналов дискретных входов (от контактов пускателей) используйте экранированные провода и подавайте их через промежуточные реле, чтобы избежать «дребезга» и наводок.
10. Можно ли использовать ТВ-011 для непрерывного суммирования расхода при реверсивном движении ленты? Да, версия ПО «ПОТОК» поддерживает реверс, если подключён соответствующий датчик скорости (двухканальный энкодер с определением направления). В меню «Конвейер» задайте параметр «Тип датчика скорости» = «Квадратурный». Тогда контроллер будет распознавать направление и соответственно увеличивать или уменьшать суммарный счётчик массы. При неправильной ориентации фазировки измените перекрёстно провода каналов A и B энкодера. 11. Какие манипуляции необходимы для замены модуля расширения (например, добавления ещё одного аналогового выхода)? Конструкция позволяет установить до четырёх внутренних модулей расширения, модификация CV–1.07 уже включает модуль дискретного ввода-вывода (4/4) и аналоговый модуль. При необходимости замены или добавления:
  • Полностью обесточьте прибор и снимите заднюю крышку.
  • Модуль вставляется в 20‑контактный разъём системной шины до фиксации; обязательно проверьте совпадение ключа (паза) на плате.
  • После сборки включите прибор, зайдите в меню «Конфигурация» → «Модули» и выполните автоматическое сканирование (или вручную укажите типы установленных модулей).
  • Затем переназначьте логические входы/выходы в схеме управления. Калибровочные данные аналогового модуля могут потребовать повторного задания.
12. Как настроить ПИД-регулирование производительности через аналоговый выход на частотный преобразователь? ТВ-011 имеет встроенный ПИД-регулятор, который можно использовать для стабилизации расхода:
  1. В меню «Поток» выберите регулируемую величину «Производительность», задайте уставку (желаемый расход).
  2. Назначьте аналоговый выход в режим «ПИД-выход».
  3. Настройте коэффициенты пропорциональности (Kp), интегральной (Ki) и дифференциальной (Kd) составляющих, основываясь на динамике конвейера. Рекомендуемые стартовые значения: Kp = 1.0, Ki = 0.05, Kd = 0.
  4. Подключите аналоговый выход к входу задания частоты преобразователя. При запуске системы контроллер будет плавно увеличивать/уменьшать скорость ленты для поддержания заданной производительности. Важно: перед включением ПИД‑режима убедитесь, что сигнал скорости ленты поступает корректно и инерционность системы минимальна (лента не проскальзывает).
13. Какие особенности монтажа в пульт управления при работе в неотапливаемом помещении до –30 °C? Несмотря на заявленный рабочий диапазон до –30 °C, необходимо:
  • Исключить образование конденсата внутри корпуса при резких перепадах температур. Используйте греющий модуль (опционально предлагаемый Тензо‑М) или подайте тёплый воздух в шкаф.
  • Обеспечить свободное пространство вокруг прибора (не менее 50 мм) для циркуляции воздуха, даже если температура отрицательная — это предотвращает местный перегрев от встроенного блока питания.
  • Проверить, что лицевая панель плотно прилегает к вырезу, а уплотнитель сохраняет эластичность на морозе (рекомендуется силиконовый).
  • Размер монтажного выреза для ТВ-011 составляет 282×168 мм (с допуском +1 мм). Фиксация четырьмя винтами с задней стороны.
14. Можно ли использовать один ТВ-011 для одновременного управления дозированием и учёта на конвейере? Да, если переключиться между режимами с помощью дискретного входа «Смена режима» или изменить конфигурацию через Modbus. Однако модификация CV–1.07 оптимизирована именно под конвейерное взвешивание. Для совмещения, например, фасовки и непрерывного учёта, потребуется более универсальное ПО (например, версия «Дозатор» с расширенными возможностями). Следует учитывать, что попеременное использование может требовать перекалибровки тензодатчиков, если переход происходит между статическим и динамическим режимом. 15. Как выполнить сброс до заводских настроек, если после экспериментов прибор работает некорректно? Существует команда «Сброс конфигурации» в сервисном меню (доступ по паролю, обычно 1234 или индивидуальный код производителя). Выполните:
  • Войдите в Сервис → Сброс настроек → Заводские установки.
  • Подтвердите действие. Произойдёт стирание пользовательских параметров, калибровок, уставок. Калибровочные константы заводской калибровки модуля АЦП (нелинейность) при этом сохраняться, но коэффициенты чувствительности датчиков собьются — потребуется повторная калибровка весовой платформы.
  • Если прибор «завис» и не реагирует на клавиатуру, можно выполнить аппаратный сброс: выключить питание, нажать и удерживать две крайние клавиши (← и →) на клавиатуре, включить питание — после появления сообщения «RESET» отпустить кнопки. Эта операция очищает оперативную память, но не трогает энергонезависимую конфигурацию.

Похожие