0
Преобразователь расходомера Emerson 1700R12AFFEZZZ
Цена по запросу
Преобразователь с аналоговым выходом 4-20 мА, HART, частотным выходом и RS-485. Универсальное питание 85-265 В AC / 18-100 В DC, двухстрочный дисплей.
Описание
Emerson Micro Motion 1700R12AFFEZZZ — это полевой преобразователь расхода (transmitter) из серии Micro Motion 1700, предназначенный для работы с кориолисовыми датчиками расхода (сенсорами) Emerson. Модель 1700R12AFFEZZZ относится к преобразователям с аналоговыми выходами и технологией MVD (Multi‑Variable Digital processing), которая обеспечивает высокую точность, стабильность и расширенные диагностические возможности .
Устройство предназначено для измерения массового и объемного расхода жидкостей и газов в различных отраслях промышленности. Конфигурация 1700R12AFFEZZZ представляет собой модель для удаленного (4-проводного) монтажа (remote‑mount). Это означает, что преобразователь устанавливается отдельно от датчика на стене или кронштейне, а на объекте монтируется только сам кориолисовый датчик, что особенно удобно в условиях ограниченного доступа или при высоких температурах измеряемой среды .
Преобразователь заключен в прочный корпус из окрашенного полиуретаном алюминия со степенью защиты NEMA 4X (IP66) и имеет взрывозащиту ATEX Zone 1 (категория 2, Flameproof Terminal Compartment), что допускает его установку во взрывоопасных зонах класса I, Division 1 / Zone 1 .
Ключевые особенности и преимущества:
- удаленный (4-проводной) монтаж: конфигурация R12 (4-Wire remote) позволяет устанавливать преобразователь на расстоянии до нескольких сотен метров от датчика, что обеспечивает гибкость при проектировании и упрощает доступ к настройкам прибора .
- технология MVD (Multi-Variable Digital processing): цифровая обработка MVD обеспечивает высокую стабильность измерений, подавление влияния пузырьков газа и работу в режиме пустого трубопровода (batching from empty) .
- универсальное питание и низкое энергопотребление: автоматически распознаваемое входное напряжение (85-265 В AC или 18-100 В DC) и энергопотребление 6 Вт (тип.) / 11 Вт (макс.) делают прибор совместимым с любыми источниками питания на объекте .
- полный набор выходных сигналов для интеграции в АСУ ТП: один аналоговый выход 4-20 мА с поддержкой протокола HART (Bell 202, наложен на основной токовый выход), один частотный выход (настраиваемый как дискретный) и последовательный интерфейс RS-485 (Modbus) .
- взрывозащита для опасных зон: сертификат ATEX на категорию оборудования 2 (зона 1, взрывонепроницаемая клеммная коробка), а также сертификация для использования в зонах Division 1 и 2 (CSA, UL, IIB+H2, IECEx, NEPSI) .
- прочная конструкция и защита от внешних воздействий: корпус из алюминия с полиуретановым покрытием, степень защиты NEMA 4X (IP66), устойчивость к коррозии, пыли и водяным струям .
- локальный интерфейс оператора: двухстрочный ЖК-дисплей с подсветкой и две оптические кнопки для местной конфигурации, настройки параметров и просмотра измеряемых значений без открывания крышки .
- максимальная гибкость при проектировании: может монтироваться интегрально (непосредственно на датчике) или дистанционно, совместим с любыми 4- и 9-проводными кориолисовыми датчиками Emerson, включая серии ELITE, F, R, H и другие .
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| каталожный номер (артикул) | 1700R12AFFEZZZ |
| серия / семейство | Micro Motion 1700 Single Variable Transmitter |
| тип устройства | однопеременный полевой преобразователь расхода |
| назначение | преобразование сигнала массового/объемного расхода от кориолисового датчика |
| исполнение по монтажу | удаленный (4-Wire remote), для настенного/кронштейнного монтажа |
| технология обработки сигнала | MVD (Multi-Variable Digital processing) |
| количество выходных переменных | 1 (массовый или объемный расход) |
| измеряемые переменные | массовый расход, объемный расход (расчетный) |
| выходные сигналы | 1 x 4-20 мА активный (гальванически изолированный) с протоколом HART (Bell 202), 1 x частотный выход (настраиваемый как дискретный), RS-485 (Modbus) |
| коммуникационные протоколы | HART, Modbus RS-485 |
| локальный дисплей | двухстрочный ЖК-дисплей с подсветкой |
| кнопки управления | 2 оптические кнопки (без вскрытия корпуса) |
| напряжение питания | 85-265 В AC (50/60 Гц) или 18-100 В DC (автоматическое распознавание) |
| потребляемая мощность | 6 Вт (тип.), 11 Вт (макс.) |
| кабельные вводы | M20 с латунно-никелевым кабельным вводом |
| корпус | алюминий, окрашенный полиуретаном |
| степень защиты (IP) | NEMA 4X / IP66 |
| взрывозащита | ATEX: Equip Category 2 (Zone 1-Flameproof Terminal Compartment), CSA, UL, IIB + H2 ATEX, IECEx, NEPSI |
| сертификация SIL | SIL2 и SIL3 (по требованию заказчика) |
| рабочая температура | -20…+65 °C (типовой диапазон, в зависимости от сертификата) |
| температура хранения | -40…+85 °C |
| относительная влажность | 5-95 % (без конденсации) |
| габаритные размеры (В x Ш x Г) | ~240 x 160 x 90 мм (с кронштейном) |
| вес | 4.0 кг (в сборе с монтажным кронштейном) |
| рекомендуемый датчик | любой 4- или 9-проводной кориолисовый датчик Micro Motion |
Расшифровка кода заказа (модели 1700R12AFFEZZZ):
| Компонент кода | Расшифровка |
|---|---|
| 1700 | модель 1700 (серия преобразователей с аналоговыми выходами, технология MVD) |
| R | электромонтаж: 4-проводное удаленное подключение (4-Wire Remote) |
| 12 | клеммная колодка/сертификация: взрывозащита ATEX (категория 2) и IECEx |
| A | материал корпуса: алюминий, окрашенный полиуретаном |
| F | язык документации: английский (English manuals) |
| F | тип входов/выходов: аналоговый 4-20 мА с HART, частотный выход, RS-485 |
| E | электрические соединения: кабельные вводы M20 |
| Z | опции программного обеспечения: стандартная (только расход) |
| Z | дополнительные опции (крепеж, кронштейны): не включены |
| Z | маркировка / дополнительные сертификаты: стандартная версия |
Применение:
Преобразователь расхода Emerson Micro Motion 1700R12AFFEZZZ находит широкое применение в различных отраслях промышленности для точного измерения массового расхода жидкостей и газов в системах, где достаточно одной выходной переменной:
- нефтегазовая и нефтехимическая промышленность: контроль и учет массового расхода нефти, газа и нефтепродуктов на установках первичной переработки, компрессорных станциях и терминалах. Прибор может устанавливаться во взрывоопасных зонах (ATEX Zone 1).
- химическая промышленность: дозирование реагентов и катализаторов, контроль загрузки реакторов, мониторинг расхода агрессивных сред. Модульная 4-проводная архитектура позволяет разместить электронику отдельно от датчика.
- пищевая промышленность и фармацевтика: измерение расхода жидких продуктов, сиропов, молочной продукции и растворов в чистом виде. Легкая очистка и отсутствие механических частей обеспечивают соблюдение санитарных норм.
- энергетика и теплоэнергетика: контроль расхода топливного газа, пара, питательной воды и химреагентов на ТЭЦ и котельных. Корпус NEMA 4X защищает электронику от пыли, влаги и коррозии.
- нефтепереработка и нефтехимия: измерение расхода сырья, промежуточных и конечных продуктов, учет и балансировка технологических потоков.
- горнодобывающая промышленность и металлургия: контроль расхода воды, суспензий и технологических жидкостей на обогатительных фабриках, прокатных станах и в системах гидротранспорта.
Важные примечания по эксплуатации:
- совместимость с датчиками: преобразователь совместим со всеми 4- и 9-проводными кориолисовыми датчиками Micro Motion, включая серии ELITE, F‑Series, R‑Series, H‑Series и другие. При замене преобразователя на существующем датчике необходимо проверить совместимость версий ПО и выполнить процедуру характеризации.
- программирование и диагностика: преобразователь конфигурируется через интерфейс RS-485 (Modbus), а также через HART-коммуникатор или локальные оптические кнопки на дисплее. Для расширенной диагностики рекомендуется использовать ПО ProLink III.
- условия эксплуатации: прибор имеет степень защиты NEMA 4X и может эксплуатироваться на открытом воздухе, в зонах с высокой влажностью и запыленностью. Однако следует избегать прямого попадания сильных водяных струй под высоким давлением.
- электропитание и заземление: преобразователь имеет универсальное питание с автоматическим распознаванием напряжения. Необходимо обеспечить надежное заземление корпуса (PE) и, при необходимости, экранирование кабелей для обеспечения электромагнитной совместимости (EMC). Питание должно быть отключено перед подключением или отключением кабелей.
- техническое обслуживание и поверка: прибор не требует периодического технического обслуживания. Периодически рекомендуется проверять герметичность кабельных вводов и состояние контактов в клеммной коробке. Метрологическую поверку должны выполнять аккредитованные организации.
- работа с несколькими фазами (entrained gas): технология MVD обеспечивает устойчивую работу при содержании газа до 5% (по объему) без существенной потери точности. Для сред с высоким содержанием пузырьков газа рекомендуется обратиться к инженерам Emerson.
Детали
| Состояние | Новый |
|---|
FAQs
Часто задаваемые вопросы по преобразователю Emerson Micro Motion 1700R12AFFEZZZ
1. Как выполнить процедуру характеризации преобразователя при замене сенсора или самого трансмиттера?
Характеризация — это запись в память преобразователя калибровочных коэффициентов датчика (Flow Cal, Density Cal, Temp Cal и пр.). Делается через ProLink III (по HART или Modbus) либо локальный интерфейс:
- Считайте параметры характеризации с шильдика датчика (обычно на корпусе сенсора) или из сервисного отчёта. Вам понадобятся значения FCF (Flow Cal Factor), FT (Flow Temp Coeff), D1, D2, K1, K2, TC, DT и др.
- Подключите ProLink III к преобразователю (через HART-модем или RS‑485). Перейдите в меню Device Tools → Characterize → Sensor.
- Вручную введите все коэффициенты, строго как на шильдике, соблюдая регистр и запятые. Нажмите Send. После записи преобразователь автоматически пересчитывает все измеряемые величины.
- Если вы меняете только трансмиттер, а сенсор остаётся старым, обязательно перепишите характеризацию со старого датчика в новый преобразователь. Без этой процедуры показания будут ошибочными.
- Используйте экранированную витую пару 4×0,75 мм² или более толстую, в зависимости от расстояния. Максимальная длина обычно до 300 м, но ограничена сопротивлением жилы: для надёжной работы сопротивление каждого провода не должно превышать 5 Ом.
- Экран кабеля подключается ТОЛЬКО со стороны преобразователя на клемму заземления (PE) и не должен соприкасаться с корпусом датчика.
- Соблюдайте полярность и номера клемм: перепутывание A/B или C/D приведёт к ошибке «Sensor Error» или полностью нерабочему состоянию.
- После монтажа выполните калибровку нуля, чтобы скомпенсировать межжильную ёмкость.
- Физический уровень: используйте клеммы RS‑485 A(+) и RS‑485 B(−) на преобразователе. Терминальный резистор 120 Ом включается на наиболее удалённом от мастера конце.
- Параметры связи по умолчанию: адрес 1, скорость 9600 бит/с, 8 бит, без чётности, 1 стоп‑бит. Изменить можно через меню дисплея или ProLink III.
- Массовый расход в 32‑битном формате с плавающей точкой (Float) доступен в регистрах Holding Register 40001–40002 (или Input Register 30001–30002). Объёмный расход — в регистрах 40003–40004. Карта регистров полностью документирована в руководстве «Micro Motion Modbus Mapping».
- Для записи команд (например, сброс счётчика) используются регистры 40041 и выше. Важно: перед подачей питания на ПЛК удостоверьтесь, что протокол Modbus активен (переключатель в меню «Protocol» установлен в «Modbus»). Если выбран HART, порт RS‑485 бездействует.
- Зайдите в меню Outputs → Frequency/Discrete.
- Установите параметр Output Type = Discrete.
- Источником (Source) выберите одно из событий: Alarm (общая тревога), Flow Direction, Empty, High/Low Limit и т.д.
- Настройте полярность: Active Low (проводящее состояние при тревоге) или Active High.
- Выход — транзисторный ключ с нагрузочной способностью до 30 В DC, 500 мА. Обязательно используйте внешний источник и защитный диод при коммутации индуктивной нагрузки.
- Обеспечьте, чтобы датчик был полностью заполнен измеряемой средой, среда неподвижна, отсутствуют пузырьки и вибрация. Перекройте запорные клапаны до и после датчика, чтобы гарантировать нулевой поток.
- Дважды нажмите левую оптическую кнопку для входа в меню. Перейдите в Service → Zero Calibration.
- Нажмите Start. На дисплее отобразится «Zeroing...» и значение допустимого отклонения (standard deviation). Дождитесь завершения; процесс занимает от 20 секунд до минуты.
- Если отклонение укладывается в норму (обычно <0,5% от номинала датчика), нажмите Accept. В противном случае система выдаст «Calibration Failure» — проверьте условия или повторите процедуру.
- После обнуления не забудьте открыть запорные клапаны.
- A001 (Sensor Not Responding) — обрыв или КЗ в цепи катушек возбуждения или съёма (провода A/B или C/D). Проверьте целостность 4‑проводного кабеля, надёжность клеммных соединений на датчике и преобразователе. Измерьте омическое сопротивление между A–B (должно быть ~8–150 Ом в зависимости от сенсора) и C–D.
- A002 (Sensor Communication Error) — плохой контакт в экране или наводки. Проверьте заземление экрана только с одной стороны. В тяжёлых случаях временно замените кабель на заведомо исправный короткий шнур. Если ошибка не снимается после проверки проводки, возможно, неисправен модуль возбуждения в преобразователе или катушки в датчике. В этом случае потребуется сервисная диагностика.
- В главном меню выберите Configuration → Variables → Mass Flow Unit. Доступны кг/ч, т/ч, lb/min и др. Заводская установка — кг/с.
- Для фильтрации перейдите в Measurement → Damping. Параметр задаёт постоянную времени сглаживания (1–60 с). Увеличение демпфирования скрывает пульсации, но замедляет отклик. Рекомендуемое значение для жидкостей 2–5 с, для газов 1–3 с.
- Обратите внимание, что демпфирование влияет на оба выхода (аналоговый и частотный) одновременно.
- Настройте безопасное состояние аналогового выхода: <3,6 мА или >21 мА через меню Safety → Alarm Action.
- Периодичность proof test — раз в 2 года (минимум). Тест включает: калибровку нуля, подачу имитированного сигнала расхода через ProLink III (Simulate), проверку реакции выхода на имитацию обрыва датчика.
- После успешного теста зафиксируйте результаты в журнале. Любые изменения конфигурации, влияющие на параметры безопасности, должны производиться с выключенным контуром безопасности и документироваться.
- Выберите объект имитации: Analog Output, Frequency Output или Discrete Output.
- Для аналогового выхода установите желаемое значение тока в диапазоне 3,5–22 мА. Для частотного — значение частоты. Нажмите Start.
- Выход будет удерживать имитированное значение до тех пор, пока симуляция не будет отключена вручную или по истечению тайм-аута (обычно 10 мин). Это удобно для проверки калибровки входных карт ПЛК без изменения реального расхода.
- В меню Configuration → Security → Password выберите Enable и задайте четырёхзначный цифровой код (заводской пароль отсутствует).
- После активации пароль будет запрашиваться при попытке изменить любой параметр или войти в калибровочное меню. Для временного снятия блокировки введите пароль в соответствующем пункте.
- Запишите пароль в документацию. Полный сброс пароля возможен только через ProLink III (если там был разрешён доступ) или путём подачи специальной команды через Modbus с мастер-кодом.
- Использовать сертифицированные кабельные вводы Ex d IIC, соответствующие диаметру кабеля и степени защиты IP66.
- После монтажа убедиться, что крышка клеммного отсека завинчена до упора и зафиксирована стопорным винтом (если имеется). Крышка электронного отсека не является взрывонепроницаемой — её можно открывать только при отключённом питании и отсутствии взрывоопасной атмосферы.
- Все неиспользуемые кабельные вводы должны быть закрыты сертифицированными заглушками.
- Заземление корпуса обязательно через выделенный зажим PE внутри и снаружи.
