0
Ультразвуковой расходомер Flexim FLUXUS F704
585 000 ₽
Стационарный накладной ультразвуковой расходомер для точного измерения расхода жидкостей. Диапазон скоростей 0.01-25 м/с, поддержка Modbus, HART.
Описание
Flexim FLUXUS F704 — это стационарный ультразвуковой расходомер с накладными датчиками (clamp‑on), предназначенный для высокоточного бесконтактного измерения объемного расхода практически любых жидкостей в напорных трубопроводах. Благодаря неинвазивной технологии, датчики монтируются на внешнюю стенку трубы, что исключает необходимость врезки, остановки технологического процесса и контакта с измеряемой средой.
Прибор построен на базе передового корреляционного время-импульсного метода измерения (Transit Time) с автоматическим переключением в доплеровский режим (NoiseTrek) при высоком содержании газовых или твердых включений (до 10% объема). Два высокопроизводительных микропроцессора (dual‑core) обеспечивают высокую измерительную динамику, подавление помех и стабильность результатов даже в самых сложных условиях эксплуатации.
Расходомер заключен в прочный герметичный металлический корпус со степенью защиты IP65, что делает его полностью водонепроницаемым и пригодным для использования в суровых промышленных условиях. FLUXUS F704 сертифицирован для установки во взрывоопасных зонах (ATEX Zone 2, IECEx, FM Class I Div. 2) и соответствует требованиям функциональной безопасности SIL2, что подтверждает его высокую надежность в критических применениях.
Модель F704 является активным продуктом в линейке Flexim (Emerson) и находится в производстве. Она может быть поставлена как для новых проектов, так и в качестве запасной части для поддержки существующих систем.
Ключевые особенности и преимущества
- бесконтактный накладной монтаж (clamp‑on): ультразвуковые датчики крепятся снаружи трубы с помощью специальных хомутов (например, VARIOFIX). Измерение происходит без врезки, остановки технологического процесса и риска утечек. Этот метод исключает падение давления в трубопроводе и не требует обслуживания.
- высокая точность и широкий динамический диапазон: расходомер обеспечивает высокую точность измерения объемного расхода: ±1.0% от измеряемого значения (опционально ±0.5%). Диапазон измеряемых скоростей потока составляет от 0,01 до 25 м/с.
- автоматическое переключение между методами измерения: прибор использует время-импульсный корреляционный метод (Transit Time) для чистых жидкостей. При появлении в потоке пузырьков газа или твердых частиц (до 10% по объему) он автоматически переключается в доплеровский режим (NoiseTrek), обеспечивая непрерывное и надежное измерение.
- прочная конструкция для тяжелых условий: прибор заключен в герметичный металлический корпус со степенью защиты IP65, обеспечивающий полную защиту от пыли и водяных струй. Диапазон рабочих температур электронного блока составляет -10…+60 °C, а накладных датчиков (в зависимости от типа) может достигать от -40 °C до +200 °C.
- сертификация для взрывоопасных зон и функциональной безопасности: расходомер имеет сертификаты взрывозащиты для установки в зонах 2 (ATEX, IECEx, FM Class I Div. 2), что позволяет использовать его на нефтегазовых, химических и других опасных производственных объектах. Прибор также сертифицирован на соответствие требованиям функциональной безопасности SIL2 (IEC 61508).
- развитые коммуникационные возможности: FLUXUS F704 поддерживает широкий спектр промышленных протоколов для интеграции в АСУ ТП и системы диспетчеризации: Modbus RTU (RS485), HART, Foundation Fieldbus, BACNet. Аналоговые выходы могут быть сконфигурированы как 0/4…20 мА, 0…1 (10) В, 0…1 (10) кГц.
- измерение тепловой энергии (теплосчетчик): специализированная версия расходомера FLUXUS F704TE позволяет измерять не только объемный расход, но и количество тепловой энергии в системах отопления и охлаждения. Погрешность измерения количества тепловой энергии соответствует классу С по ГОСТ Р 51649-2000.
- универсальность применения: прибор работает практически с любыми звукопроводящими жидкостями (вода, нефтепродукты, кислоты, реагенты и т.д.) и на трубах из любых звукопроводящих материалов (сталь, пластик, стекло). Диапазон измеряемых диаметров труб составляет от 6 мм до 6500 мм.
- автоматическое распознавание датчиков и быстрая настройка: датчики содержат индивидуальные калибровочные данные, которые автоматически считываются электронным блоком. Это ускоряет процесс настройки (менее 5 минут) и гарантирует высокую точность измерений с момента ввода в эксплуатацию.
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| производитель | Flexim / Emerson |
| серия / семейство | FLUXUS |
| тип устройства | стационарный ультразвуковой расходомер жидкости |
| метод измерения | время-импульсный корреляционный (Transit Time) с автоматическим переключением на доплеровский (NoiseTrek) |
| диапазон измеряемых скоростей потока | 0,01…25 м/с |
| основная погрешность измерения расхода | ±1% (опционально ±0.5%) |
| диапазон измеряемых диаметров труб | 6…6500 мм |
| количество измерительных каналов | 1 или 2 (в зависимости от исполнения) |
| степень защиты (IP) | IP65 |
| напряжение питания | 100…240 В AC (50/60 Гц) или 18…36 В DC |
| рабочая температура (электронный блок) | -10…+60 °C |
| рабочая температура (накладные датчики) | -40…+200 °C (в зависимости от типа датчика); до +400 °C с WaveInjector |
| выходные сигналы | 0/4…20 мА, 0…1 (10) В, 0…1 (10) кГц, релейные выходы |
| коммуникационные протоколы | Modbus RTU (RS485), HART, Foundation Fieldbus, BACNet |
| маркировка взрывозащиты | ATEX Zone 2, IECEx, FM Class I Div. 2 |
| функциональная безопасность | SIL2 (IEC / DIN EN 61508) |
| межповерочный интервал (РФ) | 4 года |
| регистрационный номер Госреестра РФ | 56831-14 |
| масса | 2.8 кг |
| страна происхождения | Германия |
| статус продукта (PLM) | активный (active) |
Применение:
Благодаря высокой точности, надежности и устойчивости к агрессивным средам, стационарный ультразвуковой расходомер Flexim FLUXUS F704 широко используется в различных отраслях промышленности:
- нефтегазовая и нефтехимическая промышленность: Измерение расхода нефти, нефтепродуктов и химических реагентов на установках первичной переработки, компрессорных станциях, терминалах и нефтебазах. Прибор может устанавливаться во взрывоопасных зонах (ATEX Zone 2).
- химическая промышленность: Мониторинг расхода агрессивных и ядовитых жидкостей (кислот, щелочей, реагентов) в реакторах, колоннах и технологических линиях. Бесконтактный метод измерения идеален для сред, требующих абсолютной герметичности.
- водоподготовка и очистка сточных вод: Измерение расхода питьевой, технической воды, канализационных стоков и жидких отходов на насосных станциях и очистных сооружениях.
- энергетика и теплоэнергетика: Учет расхода и количества тепловой энергии в системах отопления, горячего водоснабжения и охлаждения (чиллеры). Измерение расхода питательной воды на АЭС и ТЭЦ при температурах до 400 °C.
- пищевая промышленность и фармацевтика: Измерение расхода жидких продуктов, сиропов, молочной продукции и растворов с соблюдением санитарных норм (благодаря отсутствию контакта с измеряемой средой).
- металлургия и горнодобывающая промышленность: Контроль расхода воды, суспензий и технологических жидкостей на обогатительных фабриках, прокатных станах и в системах охлаждения.
- атомная энергетика: Измерение расхода питательной воды на атомных электростанциях (АЭС) при температурах до 400 °C.
Важные примечания по эксплуатации:
- монтаж и установка: датчики монтируются на внешнюю поверхность трубы с помощью специальных зажимов и акустической пасты. Для обеспечения высокой точности измерений необходимо строго соблюдать рекомендации производителя по выбору места установки и подготовке поверхности трубы. Для труб с высокими температурами (до +400 °C) используются специальные высокотемпературные датчики и волноводы WaveInjector.
- настройка и ввод в эксплуатацию: благодаря функции автоматического распознавания датчиков, прибор готов к работе практически сразу после подключения. Конфигурация параметров может выполняться через меню на самом устройстве или через ПК с использованием диагностического интерфейса RS232.
- сертификация и поверка: расходомер внесен в Государственный реестр средств измерений РФ (регистрационный номер 56831-14). Межповерочный интервал составляет 4 года, что снижает эксплуатационные расходы.
- условия эксплуатации: прибор имеет степень защиты IP65 и может устанавливаться на открытом воздухе. Однако следует избегать длительного воздействия прямых солнечных лучей и обеспечивать достаточную вентиляцию электронного блока для отвода тепла.
- совместимость: расходомер совместим с широким спектром накладных датчиков Flexim, которые выбираются в зависимости от диаметра трубы, температуры и свойств измеряемой среды. Для измерения тепловой энергии требуется подключение термометров сопротивления Pt100.
Детали
| Состояние | Новый |
|---|
FAQs
Часто задаваемые вопросы по ультразвуковому расходомеру Flexim FLUXUS F704
1. Как правильно выбрать место установки накладных датчиков, чтобы избежать влияния помех и получить паспортную точность?
Основное правило — обеспечить ламинарный профиль потока. Требования по прямым участкам аналогичны другим расходомерам: 10 DN до и 5 DN после места установки при отсутствии гидравлических возмущений, либо 15–20 DN после колена 90°, 30–40 DN после регулирующего клапана. Датчики следует монтировать на вертикальном участке трубы с восходящим потоком либо на горизонтальном участке, но строго по бокам (на 3 и 9 часов), чтобы минимизировать влияние пузырьков газа (вверху) и осадка (внизу). Для труб с толстой стенкой или сильно зашумлённых сред может потребоваться установка на участке с минимальной вибрацией; встроенный режим NoiseTrek компенсирует часть помех, но не заменяет правильного выбора позиции.
2. Какие типы накладных датчиков совместимы с F704 и как подобрать их под конкретные условия?
Flexim предлагает несколько серий датчиков для разных диаметров труб, температур и материалов:
- CDM2 – для труб от 6 до 50 мм, температура до +130 °C;
- CDP – универсальные датчики среднего размера (DN 15–100), до +200 °C;
- CDQ – для средних/больших труб (DN 50–400), до +200 °C;
- CDW – для больших труб (DN 100–3000), до +150 °C;
- CDX – для очень больших труб (DN 500–6500) и высоких температур до +400 °C при использовании волноводов WaveInjector. Выбор определяется рабочей температурой, толщиной стенки и материалом трубы. Все датчики поставляются с индивидуальным калибровочным файлом, автоматически считываемым электронным блоком, что исключает ошибки при замене.
- В главном меню выберите Parameter → Pipe Config и введите точный наружный диаметр, толщину стенки и материал трубы (или скорость звука в материале).
- Задайте тип измеряемой среды (Fluid) — можно выбрать из библиотеки (вода, нефтепродукты, хладагенты…) или ввести скорость звука и плотность вручную.
- Укажите конфигурацию датчиков (тип и способ монтажа: одинарный/двойной ход луча, прямое крепление или на рейлинге).
- Сохраните настройки, после чего прибор выполнит автоматическое определение расстояния между датчиками и предложит установить их по маркерным рискам. Если используется VARIOFIX, достаточно зафиксировать их в рекомендованном положении — электроника сама компенсирует отклонения при сканировании сигнала.
- Амплитуда сигнала (Amplitude): значение выше 50 % считается отличным, от 20 до 50 % — приемлемым, ниже 20 % — ухудшенным. Снижение может говорить о плохом контакте датчика, загрязнении стенки или неправильном позиционировании.
- Отношение сигнал/шум (SNR): должно быть не ниже 10 дБ для стабильного измерения; при значениях менее 6 дБ возможны пропадания сигнала. Причиной шума часто являются сильная вибрация трубы, высокая концентрация пузырьков или электрические наводки.
- Скорость звука в среде: индицируется вычисленное значение. Оно должно близко совпадать с теоретическим для данной жидкости при её температуре; расхождение более чем на 5 % указывает на неправильный выбор среды или наличие значительного количества включений.
- Проверьте правильность установки датчиков (см. вопрос 1) и качество акустического контакта — нанесите свежую пасту, удалите окалину/краску под датчиками.
- В параметре Measuring выберите принудительный режим Transit Time, если среда заведомо чистая, но NoiseTrek включается из-за кратковременных помех; в поле AutoSwitch можно задать задержку перехода.
- Увеличьте демпфирование (Damping) до 10–20 с, чтобы фильтровать кратковременные флуктуации.
- Если проблема сохраняется, возможно, труба имеет внутреннюю коррозию или отслоения, создающие акустический шум. В таком случае рекомендована установка в две нитки (dual-path) или калибровка смещения.
- Выберите источник (Source) — обычно «Flow Velocity» или «Volum. Flow» (объёмный расход).
- Задайте нижний предел (4 mA Value) — чаще всего 0 или минимальный ожидаемый расход, и верхний предел (20 mA Value) — верхняя граница измерения.
- Можно также настроить выход на температуру или скорость звука, если прибор используется как тепловычислитель или диагностический инструмент.
- При необходимости выхода за стандартный диапазон поддерживается работа в режиме NAMUR NE43 (3,8–20,5 мА).
- В меню Service → Calibration можно запустить процедуру «Zero Check» при перекрытом трубопроводе и полной остановке потока — прибор должен показать нулевой расход (допуск ± несколько мм/с).
- Комплексная поверка проводится в аккредитованной лаборатории на проливной установке, но межповерочный интервал в РФ — 4 года, поэтому часто можно обойтись метрологическим контролем по параметрам.
- При необходимости коррекции постоянного смещения (Offset) можно задать значение в мм/с в меню калибровки, предварительно согласовав с методикой поверки.
- Подключите датчики температуры на подающий и обратный трубопровод, соблюдая полярность (четырехпроводная схема).
- В меню Parameter → Thermal Energy активируйте функцию и укажите места установки термодатчиков (Supply = подача, Return = обратка).
- Выберите рабочую жидкость из библиотеки (обычно вода, гликолевые смеси) — прибор автоматически возьмёт теплоёмкость и плотность по температуре.
- Настройте выход тепловой энергии (например, на отдельный аналоговый выход или цифровой интерфейс). Погрешность измерения энергии будет соответствовать классу C по ГОСТ Р 51649.
- Подключите ПК к сервисному разъёму, запустите FluxusDiag, выберите Upgrade Firmware.
- Загрузите файл прошивки, полученный от производителя (завод предоставляет его по запросу для устранения конкретных проблем или добавления функций).
- Во время обновления токовый выход может перейти в аварийный режим, поэтому переведите систему управления в ручной режим. После перезагрузки все настройки пользователя сохраняются, сбрасываются только временные кэшированные данные.
- Физический уровень: подключите к клеммам D1, D0 и общему проводу интерфейса RS485 (двухпроводная линия). Убедитесь, что на последнем приборе включена терминация (переключатель или внешний резистор 120 Ом).
- В меню Interface → Modbus задайте адрес устройства (ID 1–247), скорость (по умолчанию 19200 бит/с), чётность.
- Карта регистров описана в руководстве по Modbus. Основные значения расхода (32-битные float) находятся, как правило, в регистрах Holding Register 40001–40002 (для объёмного расхода), 40003–40004 (для скорости потока), температура и энергия — в соседних группах. Используйте функцию чтения Input Registers 3x.
- Проверьте согласованность единиц измерения: аналоговый выход и Modbus обычно конфигурируются независимо.
- Активации расширенной самодиагностики (Diag → Safety Function) и выбора безопасного состояния выхода (например, 0 мА или 20 мА в зависимости от конфигурации аварийного отключения).
- Настройки порогов срабатывания для внутреннего контроля микропроцессора и памяти (CRC, Watchdog) — обычно выполняются на заводе или по специальной процедуре.
- Периодического теста (Proof Test) с интервалом, указанным в сертификате безопасности (обычно раз в 2–4 года), путём подачи имитированных сигналов или сравнения с эталоном.
- Изменения любых параметров, влияющих на безопасность, должны фиксироваться и требовать доступа с авторизацией (Password Protection).
- Проверьте, не сдвинулись ли датчики, надёжно ли они прижаты к трубе, целы ли кабели.
- Очистите поверхность трубы под датчиками, нанесите свежую акустическую пасту.
- В меню Diagnosis посмотрите текущие значения амплитуды и SNR. Если амплитуда 0 %, проверьте сопротивление кабелей датчиков (между центральным и экраном должно быть несколько МОм).
- Убедитесь, что параметры трубы и жидкости введены корректно, и среда действительно полностью заполняет трубу. В пустой трубе сигнал пропадает — это нормально.
- Если все настройки верны, а сигнал не восстанавливается, выполните автонастройку заново: Service → Scanning → Automatic Transducer Positioning. При необходимости выберите другой монтаж (например, если ранее был один ход луча, попробуйте двойной).
- Source — объемный расход, режим — High, задайте Upper Limit (уставку) и гистерезис.
- Функция «Error» позволяет замкнуть/разомкнуть контакты при любой внутренней неисправности (обрыв датчика, низкий сигнал), что полезно для систем противоаварийной защиты.
- Контакты реле сухие, рассчитаны на коммутацию 230 В AC / 1 А, поэтому могут напрямую управлять звуковой сигнализацией или подавать питание на внешний световой оповещатель.
